随着智能手机的普及，人们的生活已经离不开手机的陪伴了。大多数用户在选购手机的时候，对手机外观的要求越来越追求，如今的手机也越做越漂亮，工艺越来越精进，不少手机都具有高亮效果，金属中透着无瑕疵的完美感。那么这种高亮效果是怎么做到的呢？这就不得不聊一聊“抛光”了。
抛光是指利用机械或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。简单来说抛光就是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。手机结构件经过锻压、冲压、注塑、CNC后，表面纹路很粗，毛刺，脏污等，后面的程序必须经过一些表面处理才能达到ID外观需求。抛光就是一种常用表面处理工艺。手机外壳主要有金属、陶瓷、塑料、玻璃等材质结构。我们今天着重于叙述手机金属材料的抛光。

第一道，白色抛光皮+氧化铝粗抛液，把CNC刀纹去除干净；
第二道，阻尼布+二氧化硅抛光液，在短短十分钟内达到一个理想的超镜面。

一次抛光：经过CNC加工成型之后，苹果的铝合金部件需要进行第一次抛光，第一次抛光就需要达到高光效果，否则最终的高亮效果也会无法实现。

二次抛光：经过第一次抛光后，铝合金部件需要继续进行阳极氧化处理。经过阳极氧化着色处理后，对氧化膜再进行一次抛光才能实现最终的高亮效果。此工序苹果采用的是磁流变抛光工艺。磁流变抛光能够达到极低的粗糙度，一般用于精密光学镜头的抛光，适合于工件的最终出光处理。

苹果公司品质要求，除了高亮度镜面外，而且要在显微放大镜的镜头下，达到完全无纹路的全镜面。若此抛光加工，只能在一道次的工序下完成，除了选用合适材料的布轮外，另外，抛光液的选用，除了要选有去纹切削能力外；同时要不能在工件表面上残留任何抛纹、抛痕，并且能到达高镜面的效果，我们一般称呼二合一抛光液。所以在此抛光液中所采用的磨料，就是关键条件，市售的工业级抛光浆很难达到此要求，只有定制化的抛光液，可在一道次抛光加工，即可完成此高品质的要求，且一次良率达95%以上。