手工或半机械磨削以砂带或砂纸布为主，使用砂带或砂纸布磨削，由于比较柔软，贴型性好，磨削时接触面积较大，发热少，散热好，不仅生产效率高，磨削质量好，而且适于磨削复杂的成型表面。粗磨时选用大粒度号磨料，精磨时选用小粒度号的磨料。注意磨削时必需进行冷却，通常用水作为冷却液。
         抛光与磨削的最大不同在于抛光不能改变工件的尺寸精度，只能除掉有机玻璃的细纹和斑迹，提高表面光洁度，降低雾度，直至得到镜面光泽。抛光时在抛光轮与加工表面之间添加抛光膏。
        研磨抛光膏分为两种：1.是以稀土为磨粉，配合皂片、煤油、油酸、水等助剂而成的水溶型膏状物2.是仿苏联BNAM-2配方，去掉有害组分，仍以稀土为磨粉、配合松节油、亚麻油、煤油、地蜡等组分而成的油状含水与磨粉三相混合物。抛光轮选用细毛毡轮。有机玻璃抛光速度参考值为：600～700m/min.
        有机玻璃手工抛光时，应当使用蘸有抛光膏的细毛毡或脱脂棉球用约5～10 N的压力贴在抛光表面上，均匀地以100～120r/min的速度沿加工长度方向做近直线运动，通常每秒前进1～2mm。注意不要过于集中在某一处部位抛光，以免形成局部摩擦过热和加工凹陷。此外注意抛光区表面的抛光膏不宜于过于干燥，应注意加料润滑。
        研磨抛光膏用于有机玻璃抛光，成为有机玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。研磨抛光膏具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，而且能改变抛光质量和操作环境。例如用稀土研磨抛光膏抛光有机玻璃，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光膏则需要30～60分钟。稀土研磨抛光膏因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为有机玻璃（压克力）抛光材料的首选。